應(yīng)用范圍：

廣泛應(yīng)用于各類復(fù)合材料、各類高導(dǎo)熱材料、SiC/Si,N/B,C陶瓷類材料、銅基粉體材料、鐵基粉體材料、鐵銅基粉體材料等材料的零件凈近成型、致密化、燒結(jié)溫度可達(dá)2500℃。

100噸真空熱壓爐 真空燒結(jié)爐 高溫?zé)崽幚頎t結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、真空熱壓爐為臥式、單室、冷壁、水平前裝料結(jié)構(gòu)；

2、除裝料卸料外，其它所有工序全自動運(yùn)行，數(shù)字化、智能化、無需人工干預(yù)；

3、設(shè)備配備2bar-15bar氣體壓力下外循環(huán)快速冷卻系統(tǒng)，保證工件熱壓完畢快速冷卻， 運(yùn)行；

4、設(shè)備不僅可以再真空狀態(tài)下工作，也可置于“正壓"氣氛H2狀態(tài)、Ar狀態(tài)下工作，對于CuZnSn類粉體等類似成型材料加壓質(zhì)量更好；

5、加壓室熱場經(jīng)熱態(tài)模擬計(jì)算，具有非常高的溫度均勻性、配置的加熱元件及隔熱層采用模塊化優(yōu)化設(shè)計(jì)；

6、加壓室配置承載框架壓力機(jī)結(jié)構(gòu)，上部及下部各單個或多個液壓缸，上下對中精確定位，雙向加壓；

7、壓頭平面制造精度高可達(dá)±5μm；

8、配置德國進(jìn)口壓力傳感器及稱重器，確保精密控制輸出壓力精度；

9、配置德國進(jìn)口壓力位移監(jiān)測器，確保精密控制位移行程精度；

10、在2400℃高溫狀態(tài)下壓頭恒壓時間可達(dá)12小時，并*做到高精度壓力保持；

11、壓力數(shù)值、位移數(shù)值計(jì)算機(jī)界面給予實(shí)時數(shù)字及曲線雙顯示；

12、加壓方式可選擇單向加壓、雙向加壓；

13、加壓控制方式：液壓電機(jī)伺服控制或比例閥流量控制；

14、熱場可選擇石墨隔熱屏、全金屬隔熱屏；

15、加載壓力可選擇30T、50T、100T、200T、400T、500T、800T、1000T、2000T；

16、爐溫可選擇1500℃、1800℃、2000℃、2300℃、2400℃、2500℃；

17、壓頭材質(zhì)可選擇等靜壓石墨、TZM合金。

100噸真空熱壓爐 真空燒結(jié)爐 高溫?zé)崽幚頎t 型號規(guī)格